硅橡膠制品生產介紹

硅橡膠生產工藝介紹；

1概述

硅橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、纖維和作為骨架材料的金屬材料。硅橡膠制品的基本生產工藝包括塑化、混煉、壓延、擠出、成型、硫化六個基本工序。硅橡膠的加工過程主要是解決可塑性和彈性之間矛盾的過程。通過各種加工手段，將彈性硅橡膠變成塑料膠泥，加入各種配合劑制成半成品，再通過硫化，將具有可塑性的半成品變成高彈性、物理機械性能好的硅橡膠制品。

2硅橡膠加工技術

2.1塑化過程

生膠塑化是將生膠從堅韌的彈性狀態轉變為柔軟的塑性狀態的過程，容易通過機械應力、熱量、氧氣或加入一些化學試劑進行加工。生膠塑煉的目的是降低其彈性，增加其塑性，獲得合適的流動性，以滿足混煉、分拉、擠出、成型、硫化、砂漿制造、海綿橡膠制造等各種加工工藝的要求。

2.2混合過程

混煉是指將各種配合劑在混煉膠機中均勻混入生膠種的過程?；旌戏绞酵ǔ７譃殚_煉機混合和密煉機混合。這兩種方法都是分批混合，這是目前使用廣泛的方法。

2.3壓延工藝

壓延是將橡膠膠料在壓延機上制成薄膜或以骨架材料制成半成品膠帶的工藝過程，包括壓制、層壓、壓型和織物涂膠等。壓延工藝一般包括以下工序:膠料的預熱和供膠；紡織品的打開和干燥(有時浸漬)

2.4擠壓工藝

擠出過程是通過擠出機的筒壁和螺桿部件的作用，使膠料達到擠出和初步成型的目的，擠出過程也變成了擠出過程。

2.5注射過程

硅橡膠注射成型工藝是將橡膠直接從料筒注射到模具中硫化的生產方法。

2.6壓鑄工藝

壓鑄又稱轉移模法或轉移模法。這種方法是將橡膠材料放入壓鑄機的塞筒中，當壓力下降時，將橡膠材料澆鑄到模腔中進行硫化。類似于注塑成型。

2.7硫化工藝

此前，天然硅橡膠的主要用途只是作為橡皮擦。后來，它被用來制造小硅橡膠管。在硅橡膠制品的生產過程中，硫化是末尾一道加工工序。是硅橡膠大分子在一定條件下從硫化橡膠的線性結構向網絡結構的交聯過程。硫化方法有三種:冷硫化、室溫硫化和熱硫化。大多數硅橡膠產品都是熱硫化的。熱固化設備包括固化罐、平板硫化機等。

2.8其他生產流程

硅橡膠產品也是通過浸漬、刮擦、噴涂和塑料成型生產的。

3硅橡膠配方設計

3.1硅橡膠的硫化(交聯)

它是交聯硅橡膠高彈性的基礎。硅橡膠的硫化體系有很多，如硫磺硫化體系、過氧化物硫化體系、樹脂硫化體系和氧化物硫化體系。

3.1.1硫磺成型系統

主要適用于二烯硅橡膠，其硫化活性點為雙鍵旁的α氫原子。

組成:硫磺

活性劑:氧化鋅、硬脂酸

促進劑:噻唑(DM，M)，次磺酰胺(CZ，NOBS)，秋蘭(TETD，TMTM，TMTD)，胍(D)3.1.2硅橡膠保護。

老化是指所有使硅橡膠性能變差的過程。如O2、O3、熱、光、疲勞、力、催化劑、化學介質等。