混煉硅橡膠制品應注意的事項及防焦燒的方法

　　混煉硅橡膠制品應注意的事項及防焦燒的方法

　　混煉橡膠加工是有機硅橡膠制品中最受歡迎的加工工業之一。目前，混煉固體硅橡膠材料，如電子零件、機械密封件、家居用品等，可以在世界各地的許多行業使用，但是，混煉過程中固體化合物的純度不容易控制，如加工中的不良因素、模具的精度以及原料的純度和混煉會影響產品的正常生產，所以針對上述問題，今天為您指出硅橡膠原料混煉過程中會遇到哪些問題和處理方法！硅橡膠制品原料的焦燒是主要原因之一，原料也需要混煉才能達到物理性能，而硫化促進劑的不均勻混煉可能導致混煉橡膠中出現靜電現象和火焰，因此在混煉過程中不要將所有的原料和硫化劑都放在滾筒下的高溫下，這樣會導致這些問題，但需要在混煉后將硫化劑均勻地涂抹在混煉膠中。由于操作不當，橡膠攪拌加工是一項技術工作。目前，許多專業技術人員還沒有找到一種可以替代硅橡膠混煉工藝的機械方法。主要原因是材料需要清潔、環境友善、無染料，在橡膠混煉過程中，膠料的操作和軸距的調整可能導致高硬度膠料難以分散、低級白炭黑和混煉后的高硬度硅橡膠等質量問題！

　　對于南方的硅橡膠制品生產廠家，特別是東莞的硅橡膠制品生產廠家，由于機器的溫度和室內溫度多次引起機器的高溫，長期攪拌過程的冷卻效果差，導致機器冷卻緩慢，影響溫度和正常運行，因此有必要保持散熱和室內溫度之間的平衡。此外，原材料的貯存應保持通風，溫度不宜過高，時間過長不宜精制！由于使用了門尼粘度計和硫化劑，可以隨時測量混煉膠和橡膠混煉膠，從而防止了燃料的燃燒。在大規模生產的攪拌設備中，沒有進行全面的試驗，只需要一種試驗方法即可進行復合護理。重要的是要明白，第一步是減少硫化促進劑的使用量，但這會導致有機硅產品的物理性能下降。硫化促進劑很少單獨使用，大多數使用兩到三種促進劑的組合。如果有問題的適應，它不會停止燃燒的化合物。